Fusion Splicer Fiber se používá pro konstrukci a údržbu optických kabelů v optické komunikaci. Princip fúzního sestřihu vlákna je relativně jednoduchý. Nejprve musí fúzní sestřih vlákna správně najít jádro optického vlákna a přesně jej vyrovnat a poté roztavit optické vlákno přes vysokopěťový výbojový oblouk mezi elektrodami a poté podpořit fúzi.
Pracovní princip vlákniny fúzního sestřihu
Když je paralelní světlo ozářeno na optickém vláknu ze strany, v důsledku lomu optického vlákna lze pozorovat světlé a tmavé obrazy mezi jádrem a pláštěm a pláštěm a vzduchem. Horizontální a vertikální obrazy optického vlákna lze pozorovat pohybem mikroskopu. Zaměřuje se na vrchník náboje skrz objektiv objektivu pro získání analogového video signálu, který je poté přeměněn na digitální signál prostřednictvím analogového/digitálního konverzního obvodu. Obrázek je zpracován a identifikován mikroprocesorem ve sloupci vlákna fúze, takže lze intuitivně zobrazit zarovnání jádra a pláště. Předběžná vybití elektrody čistí koncovou plochu optického vlákna, vypouštění elektrody roztaví koncovou plochu optického vlákna a síla mezi molekulami křemenů se používá k propojení optických vláken.
Fusion Splicer vlákna se řídí hlavně třemi principy pro fúzi: základní princip fúze, princip vyrovnání (PAS systém) a princip odhadu ztráty.
1. Základní princip sestřihu fúze
Princip fúzního sestřihu optického fúzního sestřihu je relativně jednoduchý. Nejprve musí fúzní sestřih optických vláken správně najít jádro optického vlákna a přesně jej vyrovnat a poté roztavit optické vlákno přes vysokopěťový výbojový oblouk mezi elektrodami a poté podpořit fúzní sestřih.
2. princip vyrovnání (systém PAS)
Velký kruh je optický optický vlákno a malý kruh je jádro optických vláken; Přímná čára vytvořená zaměřením optického opláštění vlákna a zaměřením jádra je ohnisková vzdálenost objektivu objektivu.
3. princip odhadované ztráty
Odhad ztráty fúze optického fúzního sestřihu se vypočítá na základě nesprávného vyrovnání, deformace a zda existují bubliny jádra vlákna. Skutečná ztráta se neměří pomocí speciálních optických měřičů, jako je zdroj světla, optický měřič výkonu nebo OTDR.
Struktura spojování optických vláken
Spojený spoj s optickým vláknem používá výboj ARC k vytvoření vysoké teploty více než 2000 stupňů, aby se spojila dvě optická vlákna do jednoho optického vlákna. Pro projekty sestřihu optických vláken musí být nakonfigurován vysoce výkonný optický fúzní spoj. Struktura fúzního sestřihu optických vláken se však skládá z následujících částí.
Displej Splicer Fusion Fusion Fusion:
Fusion Splicer vlákna používá infračervený zdroj světla a obrazovku zobrazení k pozorování celého procesu fúze vláken a zvětšení vlákna může dosáhnout 200-300krát. V minulosti mnoho domácích značek strojů změnilo ohniskovou vzdálenost, aby pozorovala směry X a Y vlákna, a rychlost fúze byla velmi pomalá. Nyní sloužící fúzní vlákna obecně používá metodu přímého sledování vlákna (PAS) ke sledování zarovnání. LCD displej může současně zobrazit proces fúze vláken ve směru X a Y, aby se pozoroval stav vlákna a kvalitu fúze, a rychlost fúze je rychlá.
Fusion Splicer Controller:
Regulátory fúzních sestřih vláken obvykle zahrnují dvě části: monitorovací jednotka a mikroprocesor. Monitorovací jednotka je sledování místního optického výkonu a mikroprocesor dokončuje automatické nastavení a odhad ztráty připojení. Doba vypouštění a výbojový proud počátečního konce lze upravit změnou programu mikropočítače. Stroj třetí generace používá fotoaparát s vysokým rozlišením k svisle pozorování vlákna a poté zobrazuje obraz vlákna na fluorescenční obrazovce a používá efekt opláštění čočky k přímému zobrazení vyrovnání jádra připojeného vlákna. Současně fotoaparát poskytuje tyto pozorovací informace pro ovladač mikroprocesoru ZX, který řídí mechanismus doladění pro automatické zarovnání a řídí nepřímý odhad vypouštění a ztráty připojení vlákna.
Vysoký napěťový zdroj topné pece optického fúzního sestřihu:
Existují dva hlavní typy vysokopěťových zdrojů. Jedním z nich je posílit 50Hz, 220 V AC na 3000-4000 V a proud je asi 20 mA; Druhým je vysokofrekvenční napájecí zdroj 20 kHz nebo 40 kHz. Vysokofrekvenční vysokopěťový zdroj má vlastnosti malé velikosti transformátoru, vysokou účinnost a integrované obvody, takže se nejvíce používá ve skutečné inženýrské praxi.
Vypouštěcí elektroda fúzního sestřihu optických vláken:
Na elektrodovém stojanu optického sestřihu optického vlákna je nainstalováno pár elektrod zpracovaných z wolframových tyčí do tvaru 300 kužele a rozteč elektrod je obecně 0,7 mm. Když je připojeno optické vlákno, vypouštění elektrody generuje oblouk mezi elektrodami a okamžitá teplota dosahuje asi 2000 stupňů, takže optické vlákno v poloze ZX v ARC taje. Poté, co bude elektroda použita po určitou dobu, bude na povrchu oxidová adhezní vrstva a elektroda by měla být pravidelně čištěna. Životnost výboje běžných elektrod je 2000krát. Pokud se elektrody používají nepřetržitě po nadměrné spotřebě, bude ovlivněna kvalita sestřihu vlákna.
Rámec pro nastavení jádra optického fúzního sestřihu:
Zařízení pro nastavení jádra optického fúzního sestřihu se také nazývá ladění rámce, který obvykle používá mechanismus jemného nastavení typu „páky“. Trojrozměrné jemné nastavení V-Groove je dosaženo šroubovým mikrometrem nainstalovaným na konci dlouhé tyče. Optické vlákno umístěné v G-Groove je upevněno mechanickým tlakovým deskem. Jemně nastavení směru X a Y je poháněno servomotorem a mechanismem páky je zvýšit přesnější nastavení. Nastavení axiálního (směru z) se pohybuje mikrometrem šroubu.